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在工业生产领域,各种工件、零部件和模具的清洁度是生产环节中必不可少的工作。零件上残余的油脂、污垢、飞边、毛刺会影响机械装配或者进一步的精细加工。当成型工艺完成后,模具上的化学残留物可能会对钢材造成腐蚀,使钢材生锈。一些精密的模具,经过人工清洁,还会造成模具被过度“清洁”,导致模具产生更多的损伤。模具通常都是周期性使用,所有的模具都应该具有维护记录,定时执行相应的维护程序,观测模具内部残垢与磨损情况并信息存档。在对模具的不同部位进行清洗时,可以考虑采用多种不同的清洗方法。针对不同种类型的残留物,制定适合的解决方案,降低模具的磨损。零件清洁是与产品质量、生产成本密切相关的因素,利用专业的零件、模具清洗设备,可以节省时间,降低损耗。为了实现“成本效益”目标,应注意:制定详细的清洗计划。针对不同类型的金属零部件、模具进行清洗,常用的清洗应用技术类型包括:高压水清洗、饱和干蒸汽清洗、超声波清洗、化学热溶剂循环清洗、干冰清洗等等。利用高压水清洗可以快速灵活、环保的去油脂、积碳、各种残留物。应用高压清洗装置进行零件、模具的清洗,至关重要的是水压、流量和水射流的靶距、角度,需要根据待清洗工件和残留物的实际情况灵活的制定清洗方案。针对不同类型的清洗任务,可提供个性化的高压水清洗解决方案:- 利用超音速射流快速地去除各种残留物- 采用多轴防水机器人清洗系统实现全自动清洗- 灵活处置的半自动或手动清洗- 压力、流量、靶距和喷嘴角度参数可调,根据实际应用灵活调整- 清洗不同形状、尺寸的工件- 控制用水量,清洗效果的同时尽可能的减少污水排放,实现环保清洗- 清洗压力范围从 30bar至 2,500 bar- 控制系统设计、控制柜设计采用常规的化学清洗需要消耗大量的水,清洗后不能没有化学药剂的残留。蒸汽清洗则不同,通过调节蒸汽的干湿度来控制蒸汽的含水量,利用高温高压的特性去除工件上的油脂、油垢是一种不错的选项。蒸汽清洗过程中不会产生有害化学物质,节省了污水处理成本。相对于其它以水为介质的清洗方法,蒸汽清洗耗水量极低。在饱和干蒸汽的作用下,油渍污垢被快速溶解及清除,被清洁表面迅速达到超净状态。清洁零件与模具并不需要技工那样的出色才能,但是如果让一位不熟悉清洗工艺的新手来承担清洁任务,这是欠考虑哒。北京昊坤在工业清洗领域有着多年的实践经验,能够提供以多种清洗应用技术为背景的综合性解决方案,全面考虑客户的实际需求,协助客户找到理想的解决方案。服务热线:400-660-2579,010-67988455. 500-22 HK-CS60 Q1000TST MS350-21 875-1 T Shannover 230-16H Q800TST 特力能Dynajet 500me-15 Shannover   2000-4 HOKEEN-X56B