在工业生产领域，各种工件、零部件和模具的清洁度是生产环节中必不可少的工作。零件上残余的油脂、污垢、飞边、毛刺会影响机械装配或者进一步的精细加工。当成型工艺完成后，模具上的化学残留物可能会对钢材造成腐蚀，使钢材生锈。一些精密的模具，经过人工清洁，还会造成模具被过度“清洁”，导致模具产生更多的损伤。模具通常都是周期性使用，所有的模具都应该具有维护记录，定时执行相应的维护程序，观测模具内部残垢与磨损情况并信息存档。在对模具的不同部位进行清洗时，可以考虑采用多种不同的清洗方法。针对不同种类型的残留物，制定适合的解决方案，降低模具的磨损。零件清洁是与产品质量、生产成本密切相关的因素，利用专业的零件、模具清洗设备，可以节省时间，降低损耗。为了实现“成本效益”目标，应注意：制定详细的清洗计划。针对不同类型的金属零部件、模具进行清洗，常用的清洗应用技术类型包括：高压水清洗、饱和干蒸汽清洗、超声波清洗、化学热溶剂循环清洗、干冰清洗等等。利用高压水清洗可以快速灵活、环保的去油脂、积碳、各种残留物。应用高压清洗装置进行零件、模具的清洗，至关重要的是水压、流量和水射流的靶距、角度，需要根据待清洗工件和残留物的实际情况灵活的制定清洗方案。针对不同类型的清洗任务，可提供个性化的高压水清洗解决方案：- 利用超音速射流快速地去除各种残留物- 采用多轴防水机器人清洗系统实现全自动清洗- 灵活处置的半自动或手动清洗- 压力、流量、靶距和喷嘴角度参数可调，根据实际应用灵活调整- 清洗不同形状、尺寸的工件- 控制用水量，清洗效果的同时尽可能的减少污水排放，实现环保清洗- 清洗压力范围从 30bar至 2,500 bar- 控制系统设计、控制柜设计采用常规的化学清洗需要消耗大量的水，清洗后不能没有化学药剂的残留。蒸汽清洗则不同，通过调节蒸汽的干湿度来控制蒸汽的含水量，利用高温高压的特性去除工件上的油脂、油垢是一种不错的选项。蒸汽清洗过程中不会产生有害化学物质，节省了污水处理成本。相对于其它以水为介质的清洗方法，蒸汽清洗耗水量极低。在饱和干蒸汽的作用下，油渍污垢被快速溶解及清除，被清洁表面迅速达到超净状态。清洁零件与模具并不需要技工那样的出色才能，但是如果让一位不熟悉清洗工艺的新手来承担清洁任务，这是欠考虑哒。北京昊坤在工业清洗领域有着多年的实践经验，能够提供以多种清洗应用技术为背景的综合性解决方案，全面考虑客户的实际需求，协助客户找到理想的解决方案。服务热线：400-660-2579，010-67988455. HK-X90RT mini/ HK-X90RT ZFR EL T 特力能Dynajet 150md therm 895-1T HK-CL70.20 H2515D/ H2815D 高压清洗机 K1050P 驾驶式洗地机XR100BA 875-1 T K1152TS、K1152TST